Машина для производства бетонных блоков производительностью от 80 000 м3 до 400 000 м3 в год

Базовая информация.

Проектное обслуживание	Тест сырья, обучение, тест производительности
Способы работы линии AAC	Всего автоматический
Материал линии AAC	Строительные отходы, хвосты, летучая зола, песок и т. д.
Опыт	25 лет опыта
Емкость AAC	80000-400000м3 в год
Товарный знак	ВОЗ

Описание продукта

ЧТО ТАКОЕ ААК?
Процесс производства газобетона включает подготовку сырья, дозирование и смешивание, заливку, предварительное затвердевание, резку, автоклавирование и упаковку. Имея многолетний опыт обслуживания оборудования для производства блоков AAC, мы можем поставлять клиентам качественные линии по производству блоков AAC производительностью от 80 000 м3 до 400 000 м3 в год.
КАК НАЧАТЬ ПРОЕКТ?
Профессиональный лабораторный центр KEDA SUREMAKER проверит сырье клиента, чтобы разработать формулу, мы также предложим индивидуальную планировку завода и соответствующую проектную документацию. Все оборудование будет отлажено перед поставкой. Мы также наймем профессионального менеджера проекта и инженеров для надзора за установкой на месте и обучения на месте, чтобы обеспечить успешный запуск производства.
В этой отрасли у нас более 20 лет опыта. В 2018 году наш управляющий директор выступил с технической речью на 6-й Международной конференции по автоклавному газобетону на немецком языке. В прошлом году мы провели 39-е ежегодное собрание Китайской ассоциации газобетона и Международный форум 2019 года, который собрал более 800 участников со всего мира.
СЫРЬЕ
Кремнеземистые материалы: Песок / Летучая зола / Хвосты, содержащие кремний / Керамические отходы.
Известковый материал: Известковый блок + цемент + гипс.
Прочее: Паста из алюминиевого порошка.

СИСТЕМА РЕЗКИ
Специальная конструкция резки: все колонны из стальной проволоки закреплены на двух основных наклонных балках режущей машины, и каждая пара колонн используется для фиксации только одной стальной проволоки, так что машина для горизонтальной резки может избежать проблемы образования трещин в тонких блоках и резка панелей и достижение минимальной толщины горизонтальной резки блока в 50 мм из всей формы. Встроенная поворотная рама вертикального режущего станка обеспечивает замену боковой пластины, процесс резки может быть синхронизирован с заменой паромной головки. С автоматической системой обнаружения. сломанный провод может быть своевременно обнаружен.