Финский старт

Система Carbonaide отверждает бетон в среде, богатой CO2, улавливая углерод, и не требует впрыска под высоким давлением или других дополнительных шагов.

Фото предоставлено Carbonaide

Финский стартап присоединяется к небольшой группе компаний, разработавших технологии, использующие бетон в качестве поглотителя промышленных выбросов углекислого газа.

Дочернее предприятие государственного Центра технических исследований VTT недавно получило финансирование для коммерциализации своей системы минерализации парниковых газов при отверждении сборных железобетонных элементов при атмосферном давлении.

«На пилотной установке мы продемонстрировали, что наша технология способна снизить выбросы CO2 от обычного бетона на 45%», — отмечает Тапио Вехмас, генеральный директор компании Carbonaide Oy.

Недавно полученное начальное финансирование в размере 2 миллионов долларов поможет компании создать интегрированную производственную линию, прикрепленную к заводу сборного железобетона в Холлоле, чтобы продемонстрировать технологию в полном масштабе.

Carbonaide — не первая компания, которая использует улавливаемый промышленный CO2 в бетоне. Британская компания Carbon8 Systems Ltd. использует этот газ для производства заполнителя для бетона. Канадская компания CarbonCure Technologies Inc. впрыскивает CO2 во влажный бетон во время его смешивания. Подход Carbonaide другой.

«Мы не впрыскиваем жидкий CO2 в бетонную смесь. В нашей технологии бетон отверждается в атмосфере CO2… мы подвергаем бетон воздействию CO2 гораздо дольше, чем CarbonCure», — объясняет Вехмас.

Потратив годы на изучение негативного воздействия CO2 на бетон, например, на возникновение ржавчины арматуры, компания VTT, начиная с 2010 года, обратила химическую реакцию в свою пользу. Начиная с работы по улавливанию и утилизации углерода, команда Carbonaide компании VTT начала исследовать возможности использования бетона в качестве раковина CO2.

Углекислый газ, диффундирующий в бетон во время затвердевания, может создать «благоприятные условия для образования карбонатных минералов», отмечает Вехмас, который в прошлом году участвовал в создании Carbonaide. «Если вы используете процесс карбонизации, оксид кальция превращается в реактивное связующее».

Развивая эту концепцию в коммерческом процессе, исследователи VTT исключили использование систем высокого давления по соображениям стоимости. В конце 2021 года автоматизированный пилот, который подает CO2 в бетонные элементы при атмосферном давлении, был опробован внутри контейнера на бетонном заводе в Холлоле.

Хотя эта технология снижает углеродный след бетона, дополнительное использование заменителей цемента, таких как гранулированный доменный шлак, может сделать его отрицательным. Carbonaide рассчитывает чистые выбросы углерода на уровне -60 кг на куб. м бетона по сравнению с от +250 до 300 кг на куб. м для обычного продукта.

Создание бетона лучше, чем углеродно-нейтральный, имеет очевидные преимущества для промышленных компаний, таких как финский производитель бетона Lakan Betoni Oy, который предоставляет часть стартового капитала. Такие инновации «открывают возможности для промышленного производства доступных низкоуглеродных продуктов», отмечает генеральный директор Lakan Юхо Хилтунен.

Запланированная интеграция отверждения CO2 на полностью автоматизированной линии по производству сборного железобетона, как надеется Carbonaide, станет первой из 10 линий, которые будут созданы в Скандинавском регионе к 2026 году. Учитывая безграничные амбиции стартапа, компания считает свою технологию обязательной. 500 миллионов тонн CO2 в год будут составлять от 10% до 20% мирового производства бетона к 2050 году.

Питер Рейна — корреспондент в Лондоне, Великобритания.